
SAAGA Ikkunoiden moderni tuotantolinja henkii ikkunateollisuuden uutta aikaa — Puukappaleen lasermerkkaus Cajo Technologies Oy:n CO2 Laserilla tehostaa ikkunan pitkälle automatisoitua valmistusprosessia
Kun kotimainen ikkunavalmistaja Saaga Ikkunat automatisoi tuotantonsa, tehokas lasermerkintäyksikkö rakennettiin uuden tuotantolinjan sisään. Läpi tuotteen käyttöiän luotettavasti kestävän Cajo Technologies Oy:n lasermerkinnän taakse pystyy myös tallettamaan valtavasti tietoa, jota luetaan älykkäillä koodinlukijoilla tuotantoprosessin eri vaiheissa. Cajon tarjoamat konenäköratkaisut lukevat mm. tuotteen jäljitettävyyteen ja tunnistamiseen käytettävää tietoa eri valmistusvaiheissa parantaen tuotantotehokkuutta.
Kotimainen Saaga Ikkunat, joka Salmisen Puutyö Oy:näkin tunnetaan, on moottoritoimisten savunpoistoikkunoiden sekä sisäikkunoiden kotimainen valmistaja ja erityisosaaja. Perheyrityksellä on tuotantolaitoksellaan Hämeenlinnan kupeessa Torvoilassa pitkälle automatisoitu tuotantolinja, joka suunniteltiin ja rakennettiin alkujaan tuotantokapasiteettia kasvattamaan.
Tuotantolinjan sisään integroitiin Cajo Technologies Oy:n Cajo Tailor CO2 Laser, joka merkitsee puukappaleisiin datamatriisit sekä 1-5 numeroisen ihmisluettavan numeron. Myöhemmin lasermerkintä luetaan useamman kerran Cognexin koodinlukijoilla, ja linjan ohjauslogiikka hakee halutut parametrit kuhunkin työvaiheeseen tuotannonohjauksen tietokannasta automaattisesti. Tärkein tietokannasta löytyvä tieto on kappaleeseen tulevat työstöt, mutta myös esimerkiksi kappaleen sijainti kuljetushäkissä tallennetaan tietokantaan.
”Olemme vilpittömästi erittäin ylpeitä tästä nykyisestä ratkaisusta. Teemme läheistä yhteistyötä lähes kaikkien suomalaisten ikkunavalmistajien kanssa, ja meillä käy täällä alan toimijoita vierailuilla katsomassa miten moderni ja teknologisesti huippuunsa viritetty tuotantomme on”, Saaga Ikkunoiden toimitusjohtaja Ville Salminen kertoo.
Saaga Ikkunoiden moderni tuotantolinja käyttää Cajo Laseria merkkaamaan jopa orgaanisen kappaleen korkealaatuisilla, tarkoilla ja pysyvillä tuotemerkinnöillä.
Savunpoistoikkunan on läpäistävä tiukat laatuvaatimukset
Moottoritoiminen savunpoistoikkuna on Saaga Ikkunoiden tärkein tuote. Ikkuna voidaan asentaa muun muassa kerrostalon porrashuoneeseen, julkiseen tilaan tai teollisuuslaitokseen, ja sen on määrä tulipalon sattuessa sekä helpottaa pelastuslaitoksen työskentelyä että rajata omaisuusvahinkoja. Ikkuna avautuu kytkimestä painamalla ja vapauttaa tilasta myrkyllisiä palo- ja savukaasuja, nokea ja kuumuutta.
”Savunpoistoikkuna on kahden eri tuotestandardin mukaan CE-merkitty tuote. Ilmoitettu laitos suorittaa tuotteen alkutestauksen ja valvoo tuotantoa vuosittaisilla auditoinneilla. Näillä tarkastuksilla seurataan, kuinka tuotteen korkea laatu varmistetaan ja kuinka komponentit jäljitetään valmiista tuotteesta aina alkulähteille”, Salminen sanoo.
Saaga Ikkunat perehtyy aina huolellisesti kohteeseen, johon asiakas ikkunoita kaipaa. Jotta savunpoistoikkunat toimivat onnettomuustilanteessa parhaimmalla mahdollisella tavalla, Saaga Ikkunat aloittaa asiakkaan kanssa työskentelyn yhdessä jo suunnitteluvaiheessa.
”Me emme vain valmista ja toimita tuotetta, vaan käymme jokaisen tapauksen perusteellisesti suunnittelijan kanssa lävitse ja varmistamme omalla asiantuntijuudellamme, että tuote on asiakkaan tarpeeseen paras ja tarvittavat vaatimukset täyttyvät”, Salminen taustoittaa.
Savunpoistoikkunoiden lisäksi yritys valmistaa sisäikkunoita ja väliseinäikkunoita, joita voidaan käyttää muun muassa jakamaan tilaa sekä rajaamaan ääntä, melua ja tulipaloa. Tuotteita toimitetaan esimerkiksi sairaaloihin, kouluihin, päiväkoteihin ja toimistoihin. Väliseinäikkuna on ketterä tuote, jolla tila on helposti muunneltavissa.
”Ikkuna pystytään valmistamaan uudella linjalla helpommin arkkitehtisuunnitelmia mukaillen ja esimerkiksi erikoisempaa puulajia käyttäen. Pystymme toimimaan tämän tuotteen kanssa hyvin joustavasti ja ottamaan asiakkaan erityistoiveet hyvin huomioon”, Salminen sanoo.
Mahdollisuus vaikuttaa linjastoon jo suunnitteluvaiheessa
Saaga Ikkunat valmisti alkujaan ikkunansa käsityönä. Yritys halusi kuitenkin vastata markkinoiden kutsuun suuremmasta tuotantokapasiteetista ja toteutti tuotantolaitoksellaan massiivisen automatisaation. Linjastoinvestointien on suunniteltu tuplaavan kapasiteetin jo varsin lyhyellä aikavälillä. Uuden tuotantolinjan suunnittelijaksi ja toimittajaksi valikoitui Finnbaum — Kivioja Engineering Oy, joka on toteuttanut tuotteen seurattavuuden integroimalla toimittamiensa tuotantolinjastojen sisään Cajo Technologies Oy:n Lasereita ennenkin.
”Olin itse yhdessä hankkeeseen palkatun projektipäällikön kanssa intensiivisesti mukana suunnitteluprosessissa ja haastoimme kärkkäästi kaikkia tarjottuja ratkaisumalleja sekä toimme pöytään omia ratkaisuehdotuksia. Näistä sitten yhdessä hiottiin lopullinen ratkaisu. Uskon, että olen mm. näistä syistä hyvin tyytyväinen tähän linjastoon, koska pystyin vaikuttamaan asioihin jo hyvin aikaisessa vaiheessa. Lisäksi on helpompi tehdä isoista asioista päätöksiä, kun ymmärtää miten ne toimivat”, Salminen muistelee.
Laser merkitsee linjalla kulkevat puukappaleet, ja näitä merkintöjä sitten luetaan tuotannon eri vaiheissa. Puussa on aina luonnostaan jonkin verran värivaihtelua, joten jokaiseen kappaleeseen merkitään päämerkin lisäksi myös varmistusmerkki. Kahdesti merkitseminen varmistaa kappaleen valmistumisen silloinkin, kun ensimmäinen merkki osuu esimerkiksi pihkan tai oksan tummentamaan kohtaan.
Korkealaatuiset ja kestävät lasermerkinnät Cajon patentoidulla lasermerkintäteknologialla lisäävät tuotantotehokkuutta ja vähentävät riskejä luotettavan jäljitettävyyden ja tuotetunnistamisen ansiosta.
Kun Laserin merkkausaikaa säädettiin, kaikki kappaleet pystyttiin merkitsemään
Kun linjasto ja Laser otettiin käyttöön reilu vuosi takaperin, toimintoja hiottiin kotvanen laadukkaimman mahdollisen jäljen takaamiseksi. Jotta linjasto saatiin rakennettua Saaga Ikkunoiden tiloihin parhaiten sopivaksi, Laser sijoitettiin välittömästi maalauskoneen etupuolelle. Merkkauksen jälkeen kappale saa siis pintaansa välittömästi maalikerroksen.
Toisin kuin muihin kappaleisiin, savunpoistoikkunan puitteen osiin tulevat merkinnät laseroidaan kappaleiden peräpäihin. Kun merkintää tehdään, kappale on osittain jo maalauksessa, eikä sitä voida hidastaa, pysäyttää tai peruuttaa merkinnän aikana.
”Jouduimme jälkikäteen säätämään Laserin merkintäaikaa, jotta kappale voi kulkea maalauskoneen läpi pysähtymättä. Muut kappaleet voidaan pysäyttää merkattavaksi tai vaikka peruuttaa takaisin ja merkata uudelleen, mutta tämän ja maksimipituisen karmin osan merkitseminen tuotti hieman haasteita. Tämäkin erikoistilanne lopulta ratkesi yllättävän hyvin”, Salminen muistelee.
Kuhunkin linjastolla kulkevaan kappaleeseen merkitään 1-5 numeroa selkokielisesti ihmisen luettavana ja kahdella datamatriisikoodilla. Näiden viiden numeron taakse voidaan käytännössä tallentaa loputon määrä tietoa hyödyntämällä kehittyneitä tietokantaratkaisuja seurattavuusjärjestelmän taustalla.
”Meillä on avoimen lähdekoodin hyvin pitkälle itse räätälöimämme tuotannonohjausjärjestelmä, jota kehitämme oman koodaajan kanssa jatkuvasti eteenpäin. Tämä antaa meille valtavasti mahdollisuuksia mm. merkinnän hyödyntämiseen”, Salminen kertoo.
Kun kappale on merkattu, kamera lukee kappaleeseen tulevat työstöt. Työstöjä voivat olla muun muassa reikäporaukset, lukon tai saranan vastaraudan työstöt ja upotukset sekä päihin tulevat tapitukset. Työstetyt ja maalatut kappaleet päätyvät kuljetushäkkeihin ja niistä lopulta kokoonpanoon.
”Ikkunan neljä eri kappaletta saattavat olla neljässä eri häkissä, ja yhdessä valmistussarjassa voi olla vaikka 200 erilaista kappaletta. Voimme tarkastella jopa kahdeksan eri kuljetushäkkien päätynäkymää suurelta näytöltä. Kokoonpanon ohjelma paikantaa yhteen ikkunaan tulevat kappaleet merkinnän avulla eri häkkien orsilta ja kasaajalla on helppo työ poimia osat puristimelle”, Salminen kertoo.
Automatisoidulla ja modernilla teknologialla suuremmille ikkunamarkkinoille
Saaga Ikkunat liputtaa kotimaisuuden, ympäristöystävällisyyden ja kestävän kehityksen puolesta ja pyrkii jatkuvasti kehittämään sekä tuotteitaan että työskentelytapojaan. Asiakaslähtöisyys on kuitenkin yrityksen kaiken toiminnan keskiössä.
”Sen takia me käymme täällä töissä ja valmistamme näitä ikkunoita, jotta rakennukset olisivat turvallisempia”, Salminen sanailee.
Omilta yhteistyökumppaneiltaan Saaga Ikkunat peräänkuuluttaa näitä samoja arvoja. Finnbaum ja Cajo Technologies ovat pitkäjänteisellä työllään osoittaneet olevansa luotettavia kumppaneita ja näyttäneet, että järjestelmät saadaan kokonaisuutena toimimaan yhdessä tilaajan tuotannon ja ohjelmistojen kanssa. Yhteistyö jatkuu myös tulevaisuudessa. Saaga Ikkunat toimii mielellään myös Cajon brändilähettiläänä.
”Olemme sitoutuneet Laserin käyttöön nyt pitkäksi aikaa, ja esittelemme mielellämme omaa tuotantoamme ylpeänä myös Cajon tuleville potentiaalisille asiakkaille. Olemme alalla vielä pieni toimija, mutta tämän erittäin moderni ja teknologisesti huippuunsa viritetty tuotantomme on herättänyt kiinnostusta, minkä kautta myös meillä on mahdollisuus kasvattaa omaa tunnettuuttamme ja verkostojamme”, Salminen summaa.
Tutustu Cajon kokonaisvaltaiseen lasermerkintäteknologiaan mukaan lukien korkealaatuiset lasermerkintäjärjestelmät, joustavat ohjelmistoratkaisut, ja älykäs konenäkö.
Jos haluat luotettavasti automoida & tehostaa tuotantosi maailmanluokan huipputasolle käyttämällä korkealaatuista lasermerkintäteknologiaa & älykästä konenäköä, pyydä Cajolta tarjous täältä.