Spårbarhet inom Automotive industrin: Mikrostoleks datamatriser till bildelar av galvaniserad stål

Möjligheten att spåra produkter är grundläggande för att hantera distributionskedjan från metallformning till slutprodukter. En framgångsrik referensberättelse är ett europeiskt underleverantörsföretag inom automotive industrin, specialiserad till metallplåt och tillverkning av bildelar. Dessa delar är pläterad med en tunn varm-zinkbeläggning. Beläggningens tjocklek varierar från 10 upp till 100 μm.

Företaget förvärvar zink för beläggningen från Boliden, en av våra största kunder inom metallproduktionsindustrin. Zinken kommer som stång markerad med serienummer av en Cajo Technologies laser, som är integrerat i ett robotsystem. (Läs mer om case Boliden)

Produktionsdata följer både zink och andra metallmaterial genom processkedjan och hela vägen till slutkunden. Alla dessa data konverteras till en 2D-kod (datamatris) och markeras på den faktiska delen. Streckkodsläsare avkodar data under delens hela livscykel och överför informationen till ERP-systemet (Enterprise Resource Planning), vilket säkerställer fullständig spårbarhet för varje del av ett färdigt fordon. Data används i beräkningar för produktionsutgång, lagerstyrning, intäktsprognos, garanti, reparation, service, support och andra affärsverksamhet.

Cajos lasermarkeringslösning för kontinuerlig markering av datamatriser är Cajo Tailor fiberlasern (20W) integrerad i produktionslinjen, som kan markera en mörk 10×10 mm 2D-kod till små bildelar inom 2 sekunder.