Den moderna produktionslinjen hos den finska fönstertillverkaren SAAGA Ikkunat blåser nytt liv i branschen – Lasermärkning av trä med Cajos CO2-laser förbättrar den högautomatiserade fönstertillverkningsprocessen.
När den finska fönstertillverkaren Saaga Ikkunat automatiserade företagets produktionsprocesser integrerades en avancerad lasermärkningsenhet från Cajo Technologies i den nya produktionslinjen. Högkvalitativa märkningar från Cajo Laser säkerställer läsbarhet under hela produktens livslängd och kan lagra en enorm mängd information, såsom full spårbarhet och tillförlitlig produktidentifiering. Dessa data kan läsas av intelligenta Cajo Machine Vision-lösningar i olika tillverkningsstadier, vilket ökar produktionseffektiviteten.
Saaga Ikkunat är ett finskt fönstertillverkningsföretag som specialiserar sig på motoriserade rökutsugs- och innerfönster. Det familjeägda företaget har en högautomatiserad produktionslinje vid sin produktionsanläggning nära Hämeenlinna i Torvoila, Finland. Ursprungligen var produktionslinjen utformad och byggd för att öka produktionskapaciteten.
En Cajo Tailor CO2-laser integrerades i produktionslinjen för att märka träobjekt med datamatris-koder och en läsbar kod med 1–5 siffror. I senare skeden av produktionen läses lasermärkningskoden flera gånger med Cognex kodläsare. Intelligent maskinvision är utformad för att automatisera och förbättra produktionsprocesser genom att tillhandahålla tillförlitlig spårbarhet och produktidentifieringsdata. Produktionslinjens styrlogik hämtar automatiskt de önskade parametrarna för varje produktionsfas från produktionskontrolldatabasen. Den viktigaste informationen i databasen är de bearbetningsomgångar som ingår i tillverkningen av en produkt. Dessutom lagras objektets placering i transportburarna i databasen.
”Vi är verkligen mycket stolta över den nuvarande lösningen. Vi har ett nära samarbete med nästan alla finska fönstertillverkare, och vi har ständigt besök av branschaktörer som kommer hit för att se hur modern och tekniskt avancerad vår produktion är”, säger Ville Salminen, VD för Saaga Ikkunat.
Rökutsugsfenstret måste uppfylla strikta kvalitetskrav
Det motoriserade rökutsugs-fönstret är Saaga Ikkunats huvudprodukt. Fönstret kan installeras till exempel i trapphuset i ett flerbostadshus, i en offentlig lokal eller i en industrianläggning. Vid brand är fönstret avsett att både underlätta räddningstjänstens arbete och begränsa skadorna på egendom. Fönstret öppnas genom att man trycker på en knapp och släpper ut giftiga brand- och rökgaser, sot och värme som annars skulle stanna kvar inomhus.
”Rökutsugfönstret är en produkt som har CE-märkts enligt två olika produktstandarder. Den anmälda anläggningen utför de initiala testerna av produkten och övervakar produktionen med årliga revisioner. Dessa inspektioner övervakar hur produktens höga kvalitet säkerställs och hur komponenterna spåras från slutprodukten hela vägen till källan”, säger Salminen.
Saaga Ikkunat studerar alltid noggrant den plats där kunden behöver fönster. För att rökutsugsfönstren ska fungera på bästa möjliga sätt vid en olycka börjar Saaga Ikkunat samarbeta med kunden redan i planeringsfasen.
”Vi tillverkar och levererar inte bara produkten, utan går igenom varje fall noggrant med en designer och säkerställer med vår egen expertis att produkten är den bästa för kundens behov och att nödvändiga krav uppfylls”, förklarar Salminen.
Förutom rökutsugsventiler tillverkar företaget även innerfönster och skiljeväggsfönster, som bland annat kan användas för att dela av utrymmen och begränsa ljud, buller och brand. Produkterna levereras till exempelvis sjukhus, skolor, förskolor och kontor. Skiljeväggsfönstret är en flexibel produkt som kan användas för att enkelt anpassa ett utrymme.
”Fönstret kan tillverkas enklare med den nya linjen i enlighet med arkitektritningar och till exempel med en mer speciell träsort. Vi kan bearbeta denna produkt mycket flexibelt och ta hänsyn till särskilda önskemål från kunden”, säger Salminen.
Varför det är viktigt att kunna anpassa en produktionslinje redan i designprocessen
Ursprungligen tillverkade Saaga Ikkunat fönstren för hand. Företaget ville dock möta marknadens krav på ökad produktionskapacitet och genomförde en omfattande automatisering av sin produktionsanläggning. Investeringarna i produktionslinjen har utformats för att fördubbla kapaciteten på relativt kort tid. Ett annat finskt företag som specialiserar sig på skräddarsydda träbearbetningsmaskiner, Finnbaum, valdes ut som konstruktör och leverantör av den nya produktionslinjen. Finnbaum hade redan implementerat produktspårbarhet genom att integrera Cajo Lasers i de produktionslinjer som företaget levererade.
”Jag var intensivt involverad i designprocessen tillsammans med den projektledare som anlitats för projektet, och vi utmanade skickligt alla de lösningar som erbjöds och lade fram våra egna lösningar. Utifrån dessa delar förfinades den slutgiltiga lösningen tillsammans. Jag tror att jag till exempel av dessa skäl är mycket nöjd med denna linje, eftersom jag kunde påverka saker i ett mycket tidigt skede. Dessutom är det lättare att fatta beslut om väsentliga frågor när man förstår hur de fungerar inifrån”, minns Salminen.
Först märker Cajo Laser träobjekten som rör sig längs linjen. Märkningarna läses sedan av i olika produktionsstadier. Trä har alltid naturliga färgvariationer, så varje objekt märks med en extra bekräftelsemärkning utöver den primära märkningen. Dubbelmärkning säkerställer att objektet blir färdigt även om den första lasermärkningssekvensen träffar till exempel en fläck i träet som är mörkare på grund av kåda eller en gren.
När lasermärkningstiden optimerades kunde alla delar märkas
När linjen och Cajo Laser implementerades för över ett år sedan optimerades produktionsprocesserna för att garantera högsta möjliga märkningskvalitet. För att bygga den produktionslinje som bäst passade Saaga Ikkunats anläggningar placerades lasern direkt framför målningsmaskinen. Efter lasermärkningsprocessen får delen omedelbart ett färglager på ytan.
Till skillnad från andra objekt är märkningen på delarna till rökutsugsfönstrets ram lasergraverad på delarnas ändar. När märkningen är klar har delen redan delvis gått in i målningsprocessen och kan inte saktas ner, stoppas eller flyttas bakåt på linjen medan den märks.
”Vi var tvungna att justera laserens märkningstid så att delen kunde passera genom målningsmaskinen utan att stanna. De andra objekten kan stoppas för att märkas eller till och med flyttas tillbaka på linjen för att märkas igen, men märkningen av delarna till rökutsläppsramen och en ramdel med maximal längd medförde vissa utmaningar. I slutändan löstes även denna speciella situation förvånansvärt bra”, minns Salminen.
”Vi har ett öppet produktionskontrollsystem som vi i stor utsträckning har anpassat själva och som vi kontinuerligt vidareutvecklar med vår egen kodare. Detta ger oss enorma möjligheter att utnyttja märkningen, till exempel”, säger Salminen.
När en del märks läser kodläsarkameran med intelligent maskinvision de permanenta märkningarna som gjorts av Cajo Laser för att bekräfta de bearbetningsomgångar som krävs för objektet. Processerna kan till exempel omfatta hålborrning, bearbetning och inbäddning av motjärnet i ett lås eller gångjärn samt quiltning i ändarna. De bearbetade och målade delarna hamnar i transportburarna och därifrån slutligen till monteringen.
”Fyra olika delar av fönstret kan finnas i fyra olika transportburar, och en tillverkningsserie kan innehålla upp till 200 olika objekt. Vi kan se upp till åtta olika ändvyer av transportburarna på en stor skärm. Monteringsprogrammet lokaliserar de delar som kommer in i ett fönster med hjälp av märkningar på sidorna av de olika burarna, och montören har en enkel uppgift att plocka ut delarna till pressen”, säger Salminen.
Tack vare automatiserad och modern teknik står dörren öppen för större fönstermarknader
Saaga Ikkunat står för lokal sourcing, miljövänlighet och hållbarhet, och strävar ständigt efter att utveckla både sina produkter och arbetsmetoder. Kundorientering står dock i centrum för all verksamhet.
”Vi arbetar här och tillverkar våra fönster så att byggnaderna blir säkrare”, säger Salminen.
Saaga Ikkunat kräver samma värderingar av sina partners. Finnbaum och Cajo Technologies har genom sitt långsiktiga arbete visat sig vara pålitliga partners och har visat att systemen kan fungera tillsammans som en helhetslösning med kundens produktion och programvara. Samarbetet kommer att fortsätta även i framtiden – Saaga Ikkunat är glada att fungera som Cajos varumärkesambassadör.
”Vi är fast beslutna att använda Laser på lång sikt, och vi är glada att stolt kunna presentera våra produktionsprocesser även för Cajos potentiella kunder. Även om vi fortfarande är en mindre aktör i branschen har våra extremt moderna och tekniskt avancerade produktionsprocesser väckt intresse, vilket också ger oss möjlighet att öka vår varumärkeskännedom och våra nätverk”, sammanfattar Salminen.
Läs mer om Cajos omfattande lasermärkningsteknik, inklusive högkvalitativa lasermärkningssystem, flexibla mjukvarulösningar och intelligent Machine Vision.
Om du vill utveckla och automatisera dina produktionsprocesser maximalt på ett tillförlitligt sätt med hjälp av högkvalitativ lasermärkningsteknik och intelligent maskinvision, begär ett erbjudande från Cajo här.
